Сварочные материалы

Тип – металлопорошковая. Металлопорошковая газозащитная проволока, предназначенная для сварки, ремонта и заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сварки чугуна со сталью. Сварку можно выполнять только в сварочных аргоновых смесях с высоким (~98%) содержанием Ar. Наплавленный металл обладает высокой прочностью, стойкостью к горячим трещинам и малой чувствительностью к загрязнениям. Также как и электроды OK NiFe-Cl-A и OK OK NiFe-Cl, проволока применяется для сварки ковких и высокопрочных чугунов, изделий работающих при высоких нагрузках, многопроходной сварки в разделку больших толщин, а также серых чугунов с повышенным содержанием серы и фосфора, а наплавленный металл также легко механически обрабатываем. Проволока обладает великолепными сварочно-технологическими характеристиками, а тончайшая легкоудаляемая шлаковая корка формирует гладкий наплавленный валик с плавным переходом от шва к основному металлу. Производительность наплавки данной порошковой проволокой примерно в два раза выше, чем у покрытых электродов, при этом выше выход наплавленного металла на единицу массы сварочного материала (~97% против ~70% у электродов). Благодаря этому, скорость сварки значительно выше, что позволяет выполнять сварку с меньшим удельным тепловложением, что весьма желательно при сварке чугуна.

Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Выпускаемый диаметр: 1,2 и 1,6 мм

Welding Process

• Сварка сплошной проволокой (MCAW)

Тип – самозащитная. Всепозиционная самозащитная порошковая проволока, бытового назначения, предназначенная для сварки на открытых площадках на постоянном токе прямой полярности неответственных стальных конструкций, а также кузовного ремонта автомобильной техники в условиях, когда из-за ветра невозможно обеспечить качественную газовую защиту сварного шва. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны.

Преимущества

• Ток: = ( ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Выпускаемый диаметр: 0,8 мм

Тип – самозащитная. Всепозиционная универсальная самозащитная порошковая проволока, предназначенная для механизированной сварки на открытых площадках на постоянном токе прямой полярности ответственных строительных и мостовых конструкций, арматуры, емкостных хранилищ и т.п. из конструкционных сталей с пределом текучести до 420 МПа, когда из-за ветра невозможно обеспечить качественную газовую защиту сварного шва. Проволока имеет разрешение НИЦ «Мосты» на применение для сварки угловых швов пешеходных, гражданских и автомобильных мостов обычного климатического исполнения. Проволока имеет достаточно узкий диапазон режимов сварки, при которых формируется бездефектный шов, а от сварщика требуются специальные навыки, связанные с техникой сварки самозащитными проволоками. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны.

Преимущества

• Ток: = ( ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Выпускаемые диаметры: 1,6 и 2,0 мм

Тип – рутиловая. Рутиловая всепозиционная (кроме вертикали на спуск) порошковая проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 сосудов работающих под давлением, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Тип – рутиловая. Рутиловая всепозиционная (кроме вертикали на спуск) порошковая проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 пароперегревателей, реакторов, печей, труб, коксовых барабанов, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 2,0…2,5%Cr-1,0%Mo (10Х2М, T/P11, T/P22, 10 CrMo 9-10, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Тип – рутиловая. Рутиловая всепозиционная (кроме вертикали на спуск) порошковая проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 500°С.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Тип покрытия – основное. Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа, гарантирующий предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода в наплавленном металле. Сварку предпочтительнее выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Ток: ~ / = (+) 
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Уникальный в своем классе электрод с тонкой обмазкой обладающей повышенной влагостойкостью, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические свойства с высочайшими пластическими характеристиками наплавленного металла. Предназначен для сварки особо ответственных, в том числе оффшорных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).

• Ток: ~ / = (+ / ̶ )
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 65В
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла, предназначенный для сварки, оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из толстостенных низколегированных сталей, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное
Электрод схожий по своим характеристикам с Pipeweld 8016, но ориентированный на сварку оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей типа S460QL1, 55F и им аналогичных, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Электроды с основной обмазкой предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности особо ответственных толстостенных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа и расчетной температурой эксплуатации до -60°С, для которых требуется послесварочная термическая обработка сварного соединения.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип – рутиловая. Всепозиционная (включая вертикаль на спуск) Ni-Cu легированная рутиловая порошковая проволока, предназначенная для сварки в чистом углекислом газе и аргоновой смеси М21сталей типа COR-TEN, Patinax, Dillicor стойких к атмосферной коррозии. Наплавленный металл обладает повышенной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах, таких как морская вода и при контакте с газами с высоким содержанием сернистых соединений. Проволока также рекомендуется для сварки мостовых конструкций и корпусов судов, изготавливаемых из низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД и 15ХСНД, а также других низколегированных сталей с пределом текучести до 470 МПа, которые обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.

Преимущества

• Ток: = (+)
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
  Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Тип – рутиловая. Универсальная газозащитная всепозиционная (до диаметра 1,4 мм) рутиловая порошковая проволока, допускающая сварку в положении вертикаль на спуск, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 и чистой углекислоте С1 на постоянном токе обратной полярности конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Проволока обладает великолепными сварочно-технологическими свойствами (особенно при сварке в аргоновой смеси), формируя гладкий наплавленный валик с само- или легко отделяющейся шлаковой коркой и отсутствием брызг. Для формирования обратного валика при односторонней сварке необходимо применение керамических подкладок с трапецеидальной канавкой. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
• Выпускаемые диаметры: 1,2; 1,4 и 1,6 мм

Тип – рутиловая. Проволока аналогичная FILARC PZ6138SR, но предназначенная для сварки в чистой углекислоте.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Тип – металопорошковая. Высокопроизводительная металопорошковая газозащитная проволока двойного назначения. Первое – сварка, предпочтительно в нижнем положении, в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии. 

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно)
• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

Сохраняет флюс сухим и чистым.

Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь Гадфильда, предназначенный для восстановительной наплавки изделий из аналогичных марок сталей, работающих в условиях интенсивных ударных и сдавливающих нагрузок и умеренного абразивного износа. Основные области применения – дробильные клещи, била, брони и ролики, конусы и корпуса роторных дробилок. Требуемые эксплуатационные свойства наплавленный металл приобретает после операции механического упрочнения или в процессе эксплуатации, когда поверхность подвергается интенсивным ударным нагрузкам. Следует помнить, что наплавленная или литая высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 70 В
• Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке высокомарганцовистую сталь, легированную никелем. Предназначен для восстановительной наплавки изделий из марганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Наплавленный металл менее склонен к охрупчиванию при высоких температурах и, как следствие, к образованию трещин в сравнении с OK 13Mn. Основные области применения: брони и ролики дробильных установок, бульдозерные зубья для вскрытия грунта, конусы и корпуса роторных дробилок, землечерпальные ковши, концы и крестовины рельсов и т.д. Однако все равно следует помнить, что высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Наплавку лучше выполнять на короткой дуге и минимальных токах, рекомендованных для данного диаметра электрода. Для снятия остаточных напряжений рекомендуется выполнять проковку до остывания наплавленного слоя. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2
• Напряжение холостого хода: 70 В
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 70 В
• Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Тип покрытия – толстое рутиловое.
Простой в применении электрод с прекрасным формированием шва, и легким отделением шлака. Наилучшие результаты показывает при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении. Позволяет получать хорошие результаты даже начинающим сварщикам. Рекомендуется для сварки конструкций из листового стали с пределом прочности до 500 МПа. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные трансформаторы с невысоким напряжением холостого.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Выпускаемые диаметры: 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 и 6,0 мм
Режимы прокалки: 220-260°С, 2 часа

Классификации и одобрения	Типичные характеристики наплавленного металла
	Химический состав, %	Механические свойства
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.1: E6013 ГОСТ 9467: Э50 (условно) ABS: 2 BV: 1 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2	С max 0,12 Mn 0,50 Si 0,55 P max 0,030 S max 0,030	σт460 МПа σв 520 МПа δ 27% KCV: ≥59 Дж/см2при -10°С

Тип покрытия – основное. Проверенный временем универсальный электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным пределом текучести, а также для различных комбинаций основных марок этих сталей, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах. Данные электроды особенно актуальны, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Среди электродов аналогичного класса OK 48.00 отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами и более высокой скоростью сварки в положении вертикаль на подъем. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью (LMA-тип), а наплавленный металл стоек к образованию трещин. Сварка производиться на постоянном токе обратной и прямой полярности. Наплавленный металл отличается предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода, благодаря чему рекомендуется для сварки сталей типа HARDOX.

• Ток: = (+ /  ̶ )
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 и 7,0 мм
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Классификации и одобрения	Типичные характеристики наплавленного металла
	Химический состав, %	Механические свойства
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 4 2 H5 AWS A5.1: E7018 H4 R ТУ 1272-114-55224353-2011 ГОСТ 9467: Э50А (условно)	С 0,06 Mn 1,15 Si 0,50 P max 0,020 S max 0,015	σт 475 МПа σв 565 МПа δ 29% KCV: 143 Дж/см2при -40°С

Преимущества

• H4 R approved
• Low diffusible hydrogen to reduce the risk for cold cracking
• Outstanding low moisture pick up
• High efficiency bringing productivity
• Extremely good weldability in vertical up position
• Exceptional weld appearance

Промышленность

• Civil Construction
• Energy
• Industrial and General Fabrication
• Light Fabrication
• Marine and Offshore

Тип покрытия – основное. По своим свойствам электрод схож с OK 48.00, однако обладает чуть более высоким коэффициентом наплавки, а наплавленный металл имеет более высокие прочностные показатели. Однако сварку в вертикальных и потолочных положениях выполнять ими несколько сложнее. Кроме того, сварку можно производить как на постоянном токе обратной и прямой полярности, так и на переменном токе. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл стоек к образованию трещин. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

• Ток:
• / = (+ / ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Напряжение холостого хода: 65В
  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Универсальный электрод, предназначенный для сварки изделий из конструкционных низколегированных сталей с расчетной температуре эксплуатации до -50°С, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве, таких как оффшорные и другие особо ответственные конструкции. Электроды отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).

Преимущества

• Ток:
• / = (+ / ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Напряжение холостого хода: 65В
  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия - основное. По своим характеристикам электрод схож с OK 48.04. Его отличительной особенностью являются великолепные сварочно-технологические характеристики при сварке на переменном токе, а также при сварке в положении вертикаль на подъем. Повышенная прочность металла шва позволяет применять электрод для сварки тяжело нагруженных конструкций. Используется также для сварки судовых сталей и листового материала с гальваническим покрытием.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

• Ток:
• / = (+ / ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Напряжение холостого хода: 65В
  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях.

Преимущества

• Производительность сварки на 12-15% выше, чем у электродов типа УОНИИ.
• Высокие сварочно-технологические свойства: легкое возбуждение дуги и отделяемость шлака, гладкий вид шва.
• Утомляемость сварщика ниже, что позволяет увеличить производительность труда.
• По отзывам сварщиков, ОК 48Р - лучшие среди электродов с основным покрытием, произведенных в России.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях.

Преимущества

• Производительность сварки на 12-15% выше, чем у электродов типа УОНИИ.
• Высокие сварочно-технологические свойства: легкое возбуждение дуги и отделяемость шлака, гладкий вид шва.
• Утомляемость сварщика ниже, что позволяет увеличить производительность труда.
• По отзывам сварщиков, ОК 48Р - лучшие среди электродов с основным покрытием, произведенных в России.

Тип покрытия – рутилово-основное. Простой в применении электрод, предназначенный для сварки неповоротных стыков труб из конструкционных сталей с пределом прочности до 500 МПа в положении вертикаль на подъем. Невысокий коэффициент наплавки позволяет легко удерживать сварочную ванну небольших размеров в различных пространственных положениях и легко формировать обратный валик корневого прохода.
Ток: ~ / = (+ /  ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм
Режимы прокалки: 200-250°С, 60 мин

Классификации и одобрения	Типичные характеристики наплавленного металла
	Химический состав, %	Механические свойства
EN ISO 2560-A: E 42 2 RA 5 3 AWS A5.1: E7027 ГОСТ 9467: Э50 (условно) ABS: 3Y BV: 3Y DNV.GL: III Y LR: 3YМ	С 0,09 Mn 0,75 Si 0,25 P max 0,030 S max 0,030	σт 430 МПа σв 520 МПа δ 26% KCV: 81 Дж/см2при -20°С 69 Дж/см2при -30°С

Тип покрытия – основное. Специальный электрод с низким содержанием водорода и двухслойной обмазкой, сочетающий в себе отличные сварочно-технологические характеристики и высокие механические свойства наплавленного металла. Данное покрытие позволяет фокусировать дугу, получая стабильное глубокое проплавление, а также очень надежно защищать расплавленную ванну от контакта с окружающей атмосферой во всех пространственных положениях.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

• Ток: = (+ / ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия – основное. Схожий с OK 53.05 электрод с двухслойной обмазкой, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические характеристики, характерные для электродов с рутиловой обмазкой и высокие механические свойства наплавленного металла, характерные для электродов с основной обмазкой. Данное покрытие содержит очень незначительное количество ионизирующих элементов, при этом этими электродами можно варить от источников переменного тока с низким напряжением холостого хода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

• Ток:
• / = (+ / ̶ )
  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4
  Напряжение холостого хода: 50В
  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
  ГОСТ 9467: Э50А (условно)