Ваш город:
Самара

Электроды покрытые (ММА)

Показать категории
FILARC 118
FILARC 118
Тип покрытия – основное. Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
FILARC 35S
электроды FILARC 35S
Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа, гарантирующий предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода в наплавленном металле. Сварку предпочтительнее выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Ток: ~ / = (+) 
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
FILARC 56S
FILARC 56S
Тип покрытия – основное. Уникальный в своем классе электрод с тонкой обмазкой обладающей повышенной влагостойкостью, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические свойства с высочайшими пластическими характеристиками наплавленного металла. Предназначен для сварки особо ответственных, в том числе оффшорных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
  • Ток: ~ / = (+ / ̶ )
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Напряжение холостого хода: 65В
  • Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
FILARC 76S
FILARC 76S
Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий высочайшие пластические характеристики наплавленного металла, предназначенный для сварки, оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из толстостенных низколегированных сталей, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
FILARC 88S
FILARC 88S
Тип покрытия – основное
Электрод схожий по своим характеристикам с Pipeweld 8016, но ориентированный на сварку оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей типа S460QL1, 55F и им аналогичных, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
FILARC 98S
FILARC 98S
Тип покрытия – основное. Электроды с основной обмазкой предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности особо ответственных толстостенных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа и расчетной температурой эксплуатации до -60°С, для которых требуется послесварочная термическая обработка сварного соединения.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 13Mn
OK 13Mn
Тип покрытия – основное. Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь Гадфильда, предназначенный для восстановительной наплавки изделий из аналогичных марок сталей, работающих в условиях интенсивных ударных и сдавливающих нагрузок и умеренного абразивного износа. Основные области применения – дробильные клещи, била, брони и ролики, конусы и корпуса роторных дробилок. Требуемые эксплуатационные свойства наплавленный металл приобретает после операции механического упрочнения или в процессе эксплуатации, когда поверхность подвергается интенсивным ударным нагрузкам. Следует помнить, что наплавленная или литая высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.
  • Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Напряжение холостого хода: 70 В
  • Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее
OK 14MnNi
OK 14MnNi
Тип покрытия – основное. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке высокомарганцовистую сталь, легированную никелем. Предназначен для восстановительной наплавки изделий из марганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Наплавленный металл менее склонен к охрупчиванию при высоких температурах и, как следствие, к образованию трещин в сравнении с OK 13Mn. Основные области применения: брони и ролики дробильных установок, бульдозерные зубья для вскрытия грунта, конусы и корпуса роторных дробилок, землечерпальные ковши, концы и крестовины рельсов и т.д. Однако все равно следует помнить, что высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Наплавку лучше выполнять на короткой дуге и минимальных токах, рекомендованных для данного диаметра электрода. Для снятия остаточных напряжений рекомендуется выполнять проковку до остывания наплавленного слоя. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.
  • Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2
  • Напряжение холостого хода: 70 В
  • Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 310Mo-L
OK 310Mo-L
Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
  • Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Напряжение холостого хода: 70 В
  • Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее
OK 43.32
электроды OK 43.32
Тип покрытия – толстое рутиловое.
Простой в применении электрод с прекрасным формированием шва, и легким отделением шлака. Наилучшие результаты показывает при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении. Позволяет получать хорошие результаты даже начинающим сварщикам. Рекомендуется для сварки конструкций из листового стали с пределом прочности до 500 МПа. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные трансформаторы с невысоким напряжением холостого.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Выпускаемые диаметры: 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 и 6,0 мм
Режимы прокалки: 220-260°С, 2 часа

Классификации и одобрения

Типичные характеристики наплавленного металла

Химический состав, %

Механические свойства

EN ISO 2560-A:

E 42 0 RR 1 2

AWS A5.1: E6013

ГОСТ 9467: Э50 (условно)

ABS: 2

BV: 1

DNV.GL: II

LR: 2

RS: 2

С max 0,12

Mn 0,50

Si 0,55

P max 0,030

S max 0,030

σт460 МПа

σв 520 МПа

δ 27%

KCV:

≥59 Дж/см2при -10°С

Подробнее
OK 48.00
OK 48.00

Тип покрытия – основное. Проверенный временем универсальный электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным пределом текучести, а также для различных комбинаций основных марок этих сталей, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах. Данные электроды особенно актуальны, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Среди электродов аналогичного класса OK 48.00 отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами и более высокой скоростью сварки в положении вертикаль на подъем. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью (LMA-тип), а наплавленный металл стоек к образованию трещин. Сварка производиться на постоянном токе обратной и прямой полярности. Наплавленный металл отличается предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода, благодаря чему рекомендуется для сварки сталей типа HARDOX.

  • Ток: = (+ /  ̶ )
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 и 7,0 мм
  • Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Классификации и одобрения

Типичные характеристики наплавленного металла

Химический состав, %

Механические свойства

EN ISO 2560-A:

E 42 4 B 4 2 H5

AWS A5.1: E7018 H4 R

ТУ 1272-114-55224353-2011

ГОСТ 9467: Э50А (условно)

С 0,06

Mn 1,15

Si 0,50

P max 0,020

S max 0,015

σт 475 МПа

σв 565 МПа

δ 29%

KCV:

143 Дж/см2при -40°С


Преимущества

  • H4 R approved
  • Low diffusible hydrogen to reduce the risk for cold cracking
  • Outstanding low moisture pick up
  • High efficiency bringing productivity
  • Extremely good weldability in vertical up position
  • Exceptional weld appearance

Промышленность

  • Civil Construction
  • Energy
  • Industrial and General Fabrication
  • Light Fabrication
  • Marine and Offshore
Подробнее
OK 48.04
электроды OK 48.04

Тип покрытия – основное. По своим свойствам электрод схож с OK 48.00, однако обладает чуть более высоким коэффициентом наплавки, а наплавленный металл имеет более высокие прочностные показатели. Однако сварку в вертикальных и потолочных положениях выполнять ими несколько сложнее. Кроме того, сварку можно производить как на постоянном токе обратной и прямой полярности, так и на переменном токе. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл стоек к образованию трещин. 
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 65В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 48.08
OK 48.08

Тип покрытия – основное. Универсальный электрод, предназначенный для сварки изделий из конструкционных низколегированных сталей с расчетной температуре эксплуатации до -50°С, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве, таких как оффшорные и другие особо ответственные конструкции. Электроды отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Электроды прошли испытания на трещеностойкость (вязкость разрушения) при статическом нагружении (CTOD-тест).

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 65В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 48.15
электроды OK 48.15

Тип покрытия - основное. По своим характеристикам электрод схож с OK 48.04. Его отличительной особенностью являются великолепные сварочно-технологические характеристики при сварке на переменном токе, а также при сварке в положении вертикаль на подъем. Повышенная прочность металла шва позволяет применять электрод для сварки тяжело нагруженных конструкций. Используется также для сварки судовых сталей и листового материала с гальваническим покрытием.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 65В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 48P
электроды OK 48P

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях.

Преимущества

  • Производительность сварки на 12-15% выше, чем у электродов типа УОНИИ.
  • Высокие сварочно-технологические свойства: легкое возбуждение дуги и отделяемость шлака, гладкий вид шва.
  • Утомляемость сварщика ниже, что позволяет увеличить производительность труда.
  • По отзывам сварщиков, ОК 48Р - лучшие среди электродов с основным покрытием, произведенных в России.
Подробнее
OK 48P
OK 48P

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях.

Преимущества

  • Производительность сварки на 12-15% выше, чем у электродов типа УОНИИ.
  • Высокие сварочно-технологические свойства: легкое возбуждение дуги и отделяемость шлака, гладкий вид шва.
  • Утомляемость сварщика ниже, что позволяет увеличить производительность труда.
  • По отзывам сварщиков, ОК 48Р - лучшие среди электродов с основным покрытием, произведенных в России.
Подробнее
OK 50.40
электроды OK 50.40
Тип покрытия – рутилово-основное. Простой в применении электрод, предназначенный для сварки неповоротных стыков труб из конструкционных сталей с пределом прочности до 500 МПа в положении вертикаль на подъем. Невысокий коэффициент наплавки позволяет легко удерживать сварочную ванну небольших размеров в различных пространственных положениях и легко формировать обратный валик корневого прохода.
Ток: ~ / = (+ /  ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм
Режимы прокалки: 200-250°С, 60 мин

Классификации и одобрения

Типичные характеристики наплавленного металла

Химический состав, %

Механические свойства

EN ISO 2560-A:

E 42 2 RA 5 3

AWS A5.1: E7027

ГОСТ 9467: Э50 (условно)

ABS: 3Y

BV: 3Y

DNV.GL: III Y

LR: 3YМ

С 0,09

Mn 0,75

Si 0,25

P max 0,030

S max 0,030

σт 430 МПа

σв 520 МПа

δ 26%

KCV:

81 Дж/см2при -20°С

69 Дж/см2при -30°С

Подробнее
OK 53.05
электроды OK 53.05

Тип покрытия – основное. Специальный электрод с низким содержанием водорода и двухслойной обмазкой, сочетающий в себе отличные сварочно-технологические характеристики и высокие механические свойства наплавленного металла. Данное покрытие позволяет фокусировать дугу, получая стабильное глубокое проплавление, а также очень надежно защищать расплавленную ванну от контакта с окружающей атмосферой во всех пространственных положениях.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

  • Ток: = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 53.16 Spezial
электроды OK 53.16 Spezial

Тип покрытия – основное. Схожий с OK 53.05 электрод с двухслойной обмазкой, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические характеристики, характерные для электродов с рутиловой обмазкой и высокие механические свойства наплавленного металла, характерные для электродов с основной обмазкой. Данное покрытие содержит очень незначительное количество ионизирующих элементов, при этом этими электродами можно варить от источников переменного тока с низким напряжением холостого хода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4
    Напряжение холостого хода: 50В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
    ГОСТ 9467: Э50А (условно)
Подробнее
OK 55.00
OK 55.00

Тип покрытия - основное. Высококачественный электрод c предельно низким содержанием водорода, покрытие которого характеризуется повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей повышенной прочности и судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, D, E. Наплавленный металл имеет очень высокие показатели ударной вязкостью и обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин.

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+ / ̶ )
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 65В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.20
OK 61.20
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
  • Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
  • Напряжение холостого хода: 50 В
  • Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.25
OK 61.25

Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H. Разработан специально для объектов, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 700°C). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1…3% (FN 2-5).

Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.35
OK 61.35

Тип покрытия – основное. Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5…4,5% (FN 4-8).

Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.80
OK 61.80

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Обмазка обладает низкой гигроскопичностью, а наплавленный металл низким содержанием углерода. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…7% (FN 6-12).

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 50 В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.85
OK 61.85

Тип покрытия – основное. Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12).

Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее
OK 61.86
OK 61.86
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод разработан специально для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных и коррозионностойкой наплавки, когда технологическим процессом предусматривается последующая термическая обработка. Наплавленный металл отличается низким содержанием углерода и отвечает жесткими требованиями по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).
  • Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Напряжение холостого хода: 50 В
  • Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 62.53
OK 62.53
Тип покрытия – рутиловое. Электрод предназначен для сварки из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, AISI 309, W. Nr 1.4828 и им аналогичных. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 4,5...7% (FN 8-12).
Ток: ~ / = (+)
  • Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  • Напряжение холостого хода: 65 В
  • Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
Подробнее
OK 63.20
OK 63.20

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
    Напряжение холостого хода: 50 В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 63.30
OK 63.30

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Напряжение холостого хода: 50 В
    Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Подробнее
OK 63.35
OK 63.35

Тип покрытия – основное. Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС, а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С при содержании в наплавленном металле ферритной фазы FN 3-4), из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данный электрод также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).

Преимущества

  • Ток: = (+)
    Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
    Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Подробнее

Подписаться на рассылку

Ваш e-mail
2019 © Группа компаний Волгаэнергопром, г. Самара
Условия обработки персональных данных Разработка и сопровождение сайтов Varnoff-studio